球墨鑄鐵管具有怎樣的熔煉工藝要求

　　球墨鑄鐵管的主要成分有碳、硅、錳、硫、磷和鎂等。防腐性能優(yōu)異、延展性能好，密封效果好，安裝簡易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣，輸油等。

　　球磨鑄鐵管熔煉要求：

　　第一：球墨鑄鐵管澆注在中頻感應(yīng)爐中熔化，溫度不必太高，溫度達(dá)到1480℃時即可出爐，鐵液在包內(nèi)應(yīng)停留一段時間進(jìn)行鎮(zhèn)靜，視工件大小不同可在1380～1410℃之間進(jìn)行澆注。

　　第二：爐襯采用酸性或堿性爐襯均可，爐襯的配比、打結(jié)、烘干和燒結(jié)均按常規(guī)工藝進(jìn)行。

　　第三：裝料一般按正常順序加料，先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底，而后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填(有助于塌料)。

　　第四：出爐溫度高鉻鑄鐵的熔點(diǎn)比一般鑄鐵高，約為1200℃，出爐溫度約為1500℃，熔煉選用中頻感應(yīng)電爐。

　　第五：脫氧待金屬爐料全部熔化并提溫至1480℃后，再加入錳鐵、硅鐵及鋁進(jìn)行脫氧。

　　第六：送電熔化將電爐功率調(diào)至最大進(jìn)行熔化，由于Cr的熔煉損耗較大(約5%～15%)，故鉻鐵應(yīng)在最后加入，通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵。

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